出光興産株式会社

使い勝手のいいＮＥＣソフトのナレッジマネジメントシステムを採用

　引き継ぎ簿は法令で永久保存が求められるほど大切なもので、そこには装置の運転状態が記入・蓄積されています。万一事故が発生した場合は、引き継ぎ簿を分析すれば事故原因を特定することも可能です。つまり、引き継ぎ簿には安全操業に関するナレッジがぎっしりと詰まっているのです。2002年当時は、ようやく2007年問題が意識され始めた頃でしたが、出光興産ではそれ以前から安全操業のノウハウや技術の伝承を課題として捉え、取り組みを開始しました。

　　「情報の一元管理と効率化を行うために、以前から引き継ぎ簿の電子化が課題でした。実は徳山製油所および千葉製油所で電子化に取り組んだことがあり、ある程度の下地はありました。そこでの経験で、システム導入に際してはPCを使ったこともない現場の人が容易に操作できることが最も大切であると考えていました。そして、システムが24時間365日止まらないことを条件に検討し、最終的には3社のシステムに絞り込みました。3社のデモシステムを見た結果、ＮＥＣソフトのシステムは安全管理の考え方がマッチしていたことと『やってくれそうだな』と感じましたので、2002年1月に導入を決定したわけです」（村上主任部員）。

　最大のポイントは「使い勝手の良さとノンストップシステム」の実現でした。今までPCを使ったことのないベテランも多かったため、操作性が悪いと現場で使ってもらえず、システム化の意味がなくなります。そして、システム停止は業務停止に直結し、安全操業を確保することはできません。

　ＮＥＣソフトでは、ナレッジマネジメントシステム構築のノウハウと数多くの実績を基に、使いやすいシステム、そして高可用性のシステムを提案しました。ＮＥＣソフトのナレッジマネジメントシステム「KnowledgeWorld」をベースにして、本番サーバー、待機サーバー、各製油所・工場のサーバーそれぞれでデータの同期を取ることで、2つのサーバーが使えなくなっても残りのサーバーで業務を継続できる仕組みにしています。

　さらに、ネットワーク障害に備えて、一定時間ごとに引き継ぎ事項をCSVファイルで蓄積・更新することで、ネットワークがダウンしても最新のデータを見ることができるようにして、業務が止まらない工夫をしています。システムリスク（ハードウェアおよびソフトウェア）の回避に加えて、ネットワークリスクにも対応した万全のシステムを構築したのです。

コントロールルーム：製油所の生産の中心として、運転、管理（生産、設備、安全）、製品の出荷を担当する人が1箇所に集まり集中管理を行っている

現場の使えるシステムにすることが最大のポイント

　千葉製油所での1年間のパイロット運用後、使い勝手を向上させた本番システム「iPOS（idemitsu Process Operation System）」が、北海道・愛知・徳山の製油所と千葉・徳山の工場で稼動します。パイロット運用の際には、各地の現場を回って、システムの使い勝手の向上に努めました。

　「システム化しても実際に使ってもらえなければ意味はありません。そこで、千葉製油所に導入した後も、使いやすくするために各地の製油所と工場を回り、現場の意見を聞きました。また当時は、製油所や工場ごとに引き継ぎ簿の記入にも特色があり、全社標準はありませんでしたので、作業の標準化にかなり苦労しました」（村上主任部員）。

　システムを利用するのは、4製油所、2工場の現場担当者です。それぞれの要望が相反する場合もあり、調整に時間がかかりました。さらに、システム稼動後も、現場の人間が積極的に使うようになるにはさらなるプッシュが必要でした。

　「キーボードを打ったことすらないような人もいますから、何度となく現場に足を運んで説明しました。将来役に立つからと訴え続けましたが、それでも使ってもらうようになるには2年半かかりました。今では、『消しゴムを使うよりはパソコンの方が楽』というまでになりましたが、そこまでいくのが大変でした。システム導入時の苦労よりも、伝道師としての苦労の方が大きかったですね」（村上 主任部員）。

　最大のハードルは今までの手書きから、キーボードでの入力への移行でした。いくらナレッジマネジメントシステムを導入してもデータがなければ何の役にも立たないからです。いかに引き継ぎ作業のチェック項目を入力してもらうか、システムの成功はこの1点にかかっていました。

　このハードルを乗り越えれば、業務として毎日データが入力・蓄積されるのでナレッジの精度は高くなります。この点が、任意で入力するナレッジマネジメントシステムとの大きな違いです。村上主任部員はその点を十分踏まえて、伝道師としての活動に精力を注がれたといいます。

iPOS画面：引き継ぎ項目は20項目にも及び、それらの作業状態も一目でわかる（左）。また、操業に関する情報は全製油所・工場で一覧できノウハウと技能伝承に貢献 している（右）

情報共有が進み故障・事故の未然防止に威力を発揮

　iPOSが稼動して5年、今や出光興産の安全操業になくてはならない基幹システムとして定着しました。

　「作業の標準化ができ、どの製油所・工場でも同じやり方になりましたので、行き違いが少なくなりました。また、保安情報も充実し、故障・事故の異常を入力した途端に、部長や保安に関係する人間にメールが送信され、見過ごされることはありません。さらに、手書き時代は保安情報の連絡は各地にFAXで送っていましたが、iPOSでは写真データなどを共有することができるので、具体的な箇所をすぐに特定して対応することができます。例えば、ある製油所でポンプが壊れた場合、関連する各部署にメールが飛びます。同じポンプを使っている製油所では、この情報を踏まえてより丁寧に点検することができますので、未然に故障を防止できるようになりました」（村上 主任部員）。

　手書きの引き継ぎ簿時代は、報告書が出来上がってから他の部署が参照できるまで3ヵ月はかかっていましたが、iPOSでは約1週間で報告書が共有でき関連部署での情報共有が迅速に行えるようになった結果、全製油所・工場の故障・事故の事前予防につながっています。

　「最近、装置は2年に1回の停止点検から4年に1回の停止点検に変更されました。そうすると若い人は停止点検を経験する機会が少なくなります。しかし、iPOSを活用すれば、停止点検の時の様子を検索してシミュレーションできるだけでなく、分析結果もグラフで一目でわかります」（村上 主任部員）。

　このように、iPOSによって確実にノウハウや技能が伝承されているといいます。しかし、これも入力したデータがあってのこと。データ入力の精度を上げるために、地道な努力が続けられています。

　「最初はなかなか詳しい情報が入力されませんでしたが、最近はiPOSの効果が理解され、詳細なデータが入力されるようになりデータの精度が上がってきました。また、“ヒヤリ・ハット”のような自分の失敗したデータは隠れてしまいがちですので、同じことを繰り返さないために『見つけてくれてありがとう』を励行することで、多くの現場担当者からのヒヤリ・ハットを登録してもらえるようになりました。今では1日約100件、月2万件ほどiPOSへのアクセスがあります」（村上 主任部員）。

今までの実績をベースに次世代システムを計画

　今まで大規模なプラント運用の引き継ぎシステムはなく、iPOSの効用がわかるにつれ、多方面で注目されるようになりました。出光興産では、5年間の運用実績を基に、次世代を担うナレッジマネジメントシステムの検討を始めています。

　「システムは10年は使うものと考えていますが、ようやく半分過ぎました。データが蓄積され、検索にも時間がかかってきたこともあり、今から次世代のシステムを考えています。また、システムに関する問い合わせもあります。ＮＥＣソフトはどんなに無理難題を言っても対応してくれて本当に助かりました。今後もサポートをお願いしたいですね」（村上 主任部員）。

　日々成長していく出光興産のナレッジマネジメントシステムは、これからも安全操業を支え続けることが期待されています。

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